Малый и средний бизнес по напылению и заливки пенополиуретана. Новые технологии в гидроизоляции — полимочевина и жидкая резина. Особенности, применение, отличие Напыление полимочевины бизнес план расчет

Бизнес-план (инструкция) по началу бизнеса оказания услуг по напылению пенополиуретана (ППУ), полимочевины (ПМ) и полиуретановых мастик (ПУМ) носит информационно-познавательный характер. Здесь вы ознакомитесь с основными понятиями и тезисами которыми оперируют профессиональные подрядчики,поставщики оборудования и компонентов. Также мы затронем все основание оборудование которое обычно есть у каждого производителя работ.

О НАПЫЛЕНИИ ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ (на 2019 г.)

На сегодняшний день, сфера напыления ППУ и полимочевины переживает период замешательства. Часть подрядчиков, кто реально живет своим делом имеют постоянные заказы от постоянных и новых партнеров, а часть компаний, купивших оборудование для напыления полимеров, прозябает в прострации и отсутствии стратегии развития направления развития напылительного бизнеса. По моему субъективному мнению, это все в первую очередь происходит в силу того, что инновационные технологии требуют от организаторов полной отдачи и погружения в технологию.

Сложившаяся ситуация в стране у некоторых выбивает почву из под ног и они уже не могут себе представить как можно продать дорогое изоляционное покрытие потребителю, который только и делает, что считает каждую копейку и склоняет к снижению стоимости работ, путем «выщелкивания» промежуточных и сопутствующих работ или самастоятельно закупает дешевый не сертифицированный товар. Другие предприниматели включают голову и работают только с теми кто реально понимает за что платит, и кто не станет вставлять себе же палки в колеса. Находят новые направления, там где действительно важно качество и эффективность теплоизоляционных покрытий и защитных гидроизоляционных материалов. Всех своих будущих коллег вы можете найти в разделе .

О ТЕХНОЛОГИИ

Напыление пенополиуретана — это современный способ устройства бесшовного теплоизоляционного покрытия из эффективного материала с одним из самых низких коэффициентов теплопроводности (от 0,028 Вт/м*°С). Нанесение ППУ может выполняться методом воздушного и безвоздушного распыления через установки низкого и высокого давления. Также пенополиуретан может заливаться в строительные конструкции или формы путем свободного и аппаратного пролива. ППУ бывает жесткий и эластичный. Открыто и закрытоячеистым. Об этом развернуто написано в нашего портала.

Напыление полимочевины — это метод нанесения тонкослойных эластичных защитных покрытий, способных выдерживать серьезные механические, химические, абразивные и температурные нагрузки. Полимочевину рекомендуется наносить через специальные установки высокого давления. Подробнее о установках для полимочевины читаете в разделе . Однако с полимочевиной не все так просто как кажется на первый взгляд. У нее есть , которые позволяют выполнять работы с помощью малогабаритного оборудования. Его мы тоже здесь обозначим.

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАТЬ ДЛЯ НАЧАЛА БИЗНЕСА

Разнообразие оборудования для нанесения ППУ и ПМ не может не радовать! Сейчас начать бизнес по напылению полимеров можно и с бюджетом в 100 тыс. руб.. А можно и за 5 млн. руб. купить оборудование. Самое главное, что хотелось бы подчеркнуть в этой статье — тип оборудования для начала бизнеса следует подбирать в зависимости от сферы и специфики предполагаемых объектов.

Специфика жидких компонентов ППУ и ПМ обязывает производителя работ непосредственно перед началом работ разогревать химию до определенной температуры. И наносить полимеры с соблюдением четких настроек установки. Поэтому для работы на профессиональном оборудовании следует пройти обучение от производителя или дилера.

Важно: Все установки которые могут переработать полимочевину, способны напылить и пенополиуретан. А вот напылить полимочевину может далеко не каждая ППУ установка!!!

Установки высокого давления (УВД) позволяют перерабатывать компоненты непосредственно из 200 литровых бочек. Для этого их укомплектовывают бочковыми насосами, которые гоняют химию по кругу в процессе ее разогрева. Шланги у этих установок идут с обогревательным кожухом, который не дает остыть жидким компонентам в процессе долгих остановок в работе. Все эти установки укомплектовываются пистолетами-аппликаторами безвоздушного распыления. Это означает, что компоненты из него вылетают за счет высокого давления, которое выдает установка. Поэтому распылительный факел на этом оборудовании получается четкий, контролируемый и регулируемый. В зависимости от необходимости его можно сделать круглым, плоским, овальным, большим или маленьким. Именно этим и отличаются УВД от всего остального оборудования. .

БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Для начала ППУ бизнеса не достаточно просто приобрести одну установку. Для выполнения работ по напылению вам понадобиться целый ряд сопутствующего оборудования. Ниже представлена общая комплектация бригады напыляльщиков. Стоимости на комплектующие стоят также усредненные и могут варьироваться в ту или другую сторону. По большей части все дополнительное оборудование достаточно однотипно и может незначительно отличаться друг относительно друга по характеристикам.

УСТАНОВКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ — отличаются друг относительно друга только типом привода (пневматические, гидравлические, электрические). Стоимость зависит от производителя, максимального давления, производительности.

ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР — необходим к каждой установке. Для пневматических и гидравлических машин компрессор необходим более мощный, поскольку с его помощью приводятся в действие основные гидравлические и пневматические поршни. Для установок с электрическим приводом пневмокомпрессор необходим менее производительный, поскольку воздух им необходим только для прочистки сопла пистолета.

ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОР — приобретается либо сразу, либо чуть позже. Это обусловлено тем, что все УВД потребляют 380 вольт, а не мало. Энергия необходима для работы электроники, рабочих агрегатов установки, элементов разогрева компонентов, подогреваемых шлангов. Чаще всего на объектах не достаточно стабильная электросеть, а оборудование весьма чувствительно к скачкам напряжения. Особенно это касается установок Graco (в случае чего сразу выгарает целая плата управления). Поэтому генераторы покупаются сразу для обеспечения целостности установок и для выезда на все удаленные объекты. Для возможности бесперебойно работать в полях, так сказать.

ПРИЦЕП или МИКРОАВТОБУС — само оборудование достаточно громоздкое и тяжёлые. В стандартный микроавтобус не затолкнуть. Даже пикапа не достаточно для перевозки установки + компрессор+ компоненты ППУ или полимочевины. Так что сразу с началом ППУ бизнеса готовьтесь к покупке микроавтобуса и прицепа.

БРИГАДА — оптимальной бригадой считается команда из трех «бойцов». Оператор и два подсобника. Так как оператор обычно находиться на достаточно удаленном расстоянии от установки, контроль за ее показателями обычно выполняет один из обученных сотрудников. Да и 200 литровые бочки удобнее ворочать вдвоем. К стати, оператора обязательно необходимо отправлять на обучение. НЕ ЗАБЫВАЕМ ОБ ЭТОМ!!!

По опыту можно отметить что в среднем вложения в оборудование высокого давления составляют от 1 000 000 до 2 500 000 рублей в зависимости от особенностей сферы куда планируется продавать услуги. У кого-то уже есть микроавтобус, у кого-то есть генератор и прицеп для него. Но сумма плавает где-то в этих приделах.

ПЛЮСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Высокая производительность.

Высокое качество смешивания компонентов.

Длина шлангов от 50 до 150 м.п.

Стабильное качество получаемого ППУ и полимочевинного покрытия.

Возможность напыления полимочевины.

Относительно чистое и аккуратное напыление полимеров.

МИНУСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Большой арсенал сопутствующего оборудования и инструмента.

Электропитание практически только от 380 вольт.

Габаритные и тяжелые установки.

Необходима бригада из 3 человек.

Обязательное обучение оператора!

Дорогие расходники и запчасти на установку.

Периодическая полная разборка оборудования и техобслуживание.

В основном это иностранныое оборудование со всеми вытекающими.

ТИПОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ППУ ФУРГОНА ИЛИ ПРИЦЕПА

Установки низкого давления (УНД) это более бюджетное оборудование, которое также может распылять пенополиуретан и полимочевину. Вот только сам принцип напыления полимеров у этих установок основан на том, что компоненты смешиваются в пистолете, а их распыление происходит за счет струи воздуха, которая подается в специальную камеру пистолета. Все установки воздушного напыления отличаются необходимостью частой промывки пистолета и не менее частой ревизией самих нагнетателей давления. Также при работе с УНД наблюдается повышенный расход компонентов из-за того, что струя воздуха разбивает смесь в пыли и совместно с основным напылительным факелом образует «полиуретановый туман» который в свою очередь увеличивает расход компонентов. Подробнее об установках низкого давления .

Компоненты в этом оборудовании подогреваются до + 40°С. Иногда для работы с полимочевиной приходится использовать терморубашки для бочек с компонентами. Забор химии производится всасыванием на прямую из бочек. Обрудование низкого давления уже может работать от 220 вольт. Относительно несложная установка для выполнения работ по теплоизоляции частных объектов. В связи со своей несовершенной системой очень часто приходится прочищать рабочие элементы установки в процессе выполнения работ. Что в свою очередь ведет к сокращению рабочей смены.

БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

ПЛЮСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Относительно недорогое.

Относительно компактное оборудование.

Простое в эксплуатации.

При желании можно управиться 2 рабочими.

Российский производитель.

МИНУСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Грязное напыление.

Неровное ППУ покрытие.

Частая разборка и прочистка рабочих агрегатов, узлов и шлангов.

Перерасход компонентов 10-15 %.

Обратите внимание на облако пыли (это не дым). Это как раз то облако ППУ пыли за счет которого идет перерасход компонентов. Также оператор достаточно далеко держит пистолет аппликатор от основания и не под прямым углом, как рекомендует производитель.

Установка постоянного низкого давления CPDS Series 2 — ее можно отнести к сегменту установок низкого давления. С одной оговоркой — давление в ней действительно низкое, а вот принцип ее работы больше похож на установку высокого давления. При напылении потока воздуха в пистолете нет! На распылительный пистолет одевается конусная сменная насадка, в которой и происходит смешивание двух компонентов при помощи статического смесителя. После смешивания, смесь компонентов под давлением распыляется на основание или заливается в полости строительной конструкции. Факел с ППУ очень комфортный, он не большой и не маленький. Следует добавить. что производительность данной установки 1-2 кг/мин. Причем работы можно выполнять максимально аккуратно. .

Компоненты смешиваются в сменной насадке пистолета. Баллоны с компонентами повторно не заполняются. Отсутствие настроек и стабильность качества компонентов гарантирует защиту от брака. Напыление можно производить от 10 – 25 мм за один проход. К установке больше не требуется никакого дополнительного оборудования. Электропитание 220V с возможностью запитывания от прикуривателя автомобиля. Не смотря на высокую себестоимость компонентов в баллонах, общая стоимость выполнения работ на небольших объемах будет примерно одинакова с установками высокого давления. Поскольку для выполнения работ на CPDS необходим один человек и 220V.

Одна из немногих установок отличающаяся отличными показателями по производительности и качеству напыленного пенополиуретана. Идеально подходит для выполнения работ в сегменте средних площадей около 500 м.кв. Установка может полностью обслуживаться одним оператором. Вес баллонов не превышает 30 кг. Баллоны не перезаправляются.

ПЛЮСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II

Компактность.

Удобство в эксплуатации.

Аккуратное напыление.

Защита от брака.

Работает от 220 вольт.

Встроенный подогрев компонентов.

Обслуживается одним оператором.

МИНУСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II

Высокая стоимость оборудования.

Высокая стоимость сменных баллонов.

Иностранный производитель.

Весьма и весьма привлекательное решение для тех, кто любит выполнять работы своим руками. Вложения в оборудование отбиваются с объекта на котором ведется напыление. Может показаться, что стоимость пенополиуретана за куб просто ошаламляющая, но если взять в расчет. что работы выполняются одним оператором без применения дополнительного оборудования и инструмента. Установки такого плана идеально подойдут для площадей от 1 до 20 м.кв.

ПЛЮСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

Максимальная компактность.

Удобопереносимость.

Все что нужно в каждом комплекте.

Чистое напыление.

Не требует навыков напыления.

Самое простое оборудование.

Идеально для частного применения.

МИНУСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

Высокая стоимость комплектов.

Иностранный производитель.

Выбор оборудования

Для всех приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве оборудования выбрана установка ПЕНА-20 - модель, предназначенная для профессиональных работ. Она имеет ряд преимуществ, которые позволяют уменьшить потери при напылении, эффективно выбирать режим работы для каждого конкретного объекта, добиваясь максимального качества при минимальных затратах времени.

Именно эта модель позволяет одинаково качественно и без потерь выполнять любые работы: напылять на площади от считанных единиц до нескольких тысяч квадратных метров. Установка позволяет уменьшить потери при неблагоприятных внешних факторах: ветер, холодная поверхность, а также снизить потери из-за рикошета.

Данная модель наиболее оптимальна для работ, где требуется изолировать поверхность со сложным рельефом (колонны, арки, углы, перекосы, криволинейные поверхности, трубопроводы, цистерны), а также потолочные поверхности.

Если Вам предстоит утеплять поверхности, площадь которых не меньше 50-60м2 (вне зависимости от их рельефа), а также трубопроводы диаметром выше 300мм и потолки, рекомендуем Вам модель ПЕНА-15.

Если Вам предстоит утеплять большие площади (от 100м2) и это в основном ровные поверхности, например, стены, кровли и Вы ограничены по времени, - рекомендуем Вам модели ПЕНА-20 и ПЕНА-25.

Относительно сроков выполнения работ следует исходить из того, что реальная производительность при расходе 1 л/мин (с учетом технологических остановок, подготовительных работ и вынужденного простоя, вызванных человеческим фактором, но при условии благоприятной погоды), составляет около 6 кубов в смену. При производительности 2 л/мин, соответственно 12 кубов в смену.

Общее правило для выбора оборудования для напыления ППУ заключается в том, что чем крупнее у Вас объект, чем большую площадь необходимо покрыть за один раз, чем проще (ровнее) поверхность, чем опытнее у Вас персонал, чем выше требования по срокам выполнения работ, тем более производительная установка Вам нужна.

Выбор марки сырья

Помимо выбора модели установки чрезвычайно важно правильно выбрать марку ППУ-системы. При этом следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.

Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции, плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой (слой не более 10мм), плотность которой 120-200 кг/м3. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 40-50 кг/м3. Как показывает практика, получить теплоизоляционный слой методом напыления плотностью менее, чем 40-45 кг/м3 не возможно.

Поставщик сырья при продаже компонентов заявляет КАЖУЩУЮСЯ плотность пенопласта, который получится при смешении двух жидкостей. Это плотность материала, полученного в идеальных, лабораторных условиях. В реальных же условиях плотность материала получится выше за счет воздействия ряда факторов, описанных ниже.

Например, кажущаяся плотность композиции марки ППУ-17 составляет 35 кг/м3. Это значит, что теоретически из тонны такой системы можно получить 28,5м3 пенополиуретана (1000/35=28,5). Но на практике реальный выход ППУ в кубатуре при напылении будет меньше.

Плотность 35 кг/м3, даже если она не просто заявлена, но и подтверждена экспериментом - это плотность свободного вспенивания, когда на процесс образования пенопласта не влияют внешние факторы.

При напылении всегда имеет место рикошет аэрозоли от изолируемой поверхности, таким образом, часть сырья просто теряется. Также к безвозвратным потерям относится “снос” факела, например, сильным боковым ветром (вообще, если погодные условия негативно влияют на процесс (дождь, снег, ветер), то выполнение работ по изоляции поверхности следует отложить). Если предстоит напылить трубопровод, следует быть готовым к тому, что часть факела будет “уходить” мимо трубы. Однако такие потери можно минимизировать, уменьшим производительность установки.

Как показывает практика, безвозвратные потери составляют от 4% до 10% (в зависимости от мастерства оператора и производительности установки). Таким образом, реально (в худшем случае) на образование материала будет использовано с каждой тонны не 1000 кг сырья, а 900 кг.

Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев. Как правило, за один проход наносится теплоизоляция толщиной от 10 до 20 мм. На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (если необходимо) толщина покрытия “выравнивается”. Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидроизолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор).

Однако именно технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому переуплотнению. Когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, всегда имеет место эффект “уминания” первого слоя. Под воздействием давления воздушно-жидкостной смеси, и давления вспенивающегося второго слоя, уже нанесенная теплоизоляция уминается, ее плотность при этом повышается. Более того, и второй слой вспенивается хуже, так как часть энергии расходуется на сжатие нижнего слоя. Между тем, если нанесение нескольких слоев разнести значительно по времени, это может привести к ухудшению адгезии между пластами. Реальное значение потерь (не образовавшегося объема ППУ) вследствие переуплотнения составляет от 10% до 25%, в зависимости от мастерства оператора, рельефа изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей - все это приводит к тому, что вспенивание композиции происходит в различных направлениях под различным давлением), ее температуры (на холодной поверхности коэффициент вспенивания меньше).

Таким образом, с учетом максимально возможных потерь, которые приведут к переуплотнению, объем пены, которая будет получена на поверхности, составит от 75% до 90% от предполагаемого объема. Применительно к композиции ППУ 17 (при кажущейся плотности 35кг/м3), это составит, в худшем случае (максимальные потери) 0,75х(900/35)=19 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/19) 47 кг/м3.

В случае, если кажущаяся плотность пенопласта определена, например, 40 кг/м3, то реальный объем (выход пены из 1 тонны системы) в худшем случае составит 0,75х(900/40)=16,87 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/16,8) 53 кг/м3.

Для приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве сырья выбрана марка “ППУ-17” (расчеты приведены исходя из цен на июнь 2008 года).

Пример №1. Напыление 1000 м2 фундамента при толщине 3 см

Наименование этапа	Стоимость*

Компрессор К-25M

Для получения ППУ плотностью 45 кг/м3, необходимо приобрести сырье плотностью свободного вспенивания (в лабораторных условиях) 40 кг/м3. Расход сырья составит 40 х 0,03 = 1,2 кг/м2, а по всей площади - 1200 кг. С учетом поправочного коэффициента (температурный режим, геометрия поверхности и пр.) итоговый расход сырья рассчитывается, как 1,18 х 1200 = 1416 кг. Стоимость 1 кг сырья - 165 руб.	1416 х 165 = 233640
Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 1000 руб. за каждый кубический метр. Рабочих, как правило, двое или трое.	30 х1000 =30000
Итого затраты по напылению, руб.:
Стоимость выполнения этого вида работ, в среднем, по России составляет 18 000 руб. за 1 м3. Учитывая, что объект относительно несложный и работы ведутся в теплое время года, повышающий коэффициент не используется. Таким образом, сумма договора по утеплению 1000 м2 фундамента при толщине 3 см составит 18000 х 30 = 540000 рублей
Прибыль, руб:
При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, компрессора, ведер и т.д., т.е. на 220600 руб., а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.

Пример №2. Выполнение работ по нанесению теплоизоляции из ППУ на трубу диаметром 820мм толщиной 40мм. Длина трубопровода 300м

Наименование этапа	Стоимость*
Стоимость оборудования ПЕНА-20П20УМ
Компрессор К-25M
Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (шланги, ведра, кабель, спец. одежда) - подробнее см. раздел “Часто задаваемые вопросы”.
Объем теплоизоляции, который должен быть нанесен на 1 п.м. трубы рассчитывается по формуле ПиН(Rвнеш.2 - Rвнут.2). Где Пи= 3,14; Н=1м; Rвнут. = 0,41м; Rвнеш.=0,45м. Тогда искомый объем равен: 3,14х1х(0,452-0,412) = 0,108 м3 Учитывая характер поверхности необходимо сделать поправку на рельеф. Работа будет считаться выполненной, если минимальная толщина на трубопроводе составит 40мм. Как показывает практика, положить такую толщину на криволинейную поверхность без излишков невозможно. Толщина теплоизоляции будет колебаться от 40 до 50мм. Таким образом, средняя толщина реального покрытия, по всей длине трассы составит 45мм. Тогда реальный объем равен: 3,14х1х(0,4552-0,412) = 0,122 м3 Таким образом, реальный объем пенополиуретана, который будет напылен по всей длине трубы, составляет: 0,122х300=36,6 м3
Данный вид работ относится к категории “сложных”, несмотря на то, что диаметр трубопровода достаточно большой - это облегчает задачу. Если правильно подобрать режим работы установки ПЕНА-20П20УМ, то даже при условии, что персонал не имеет опыта выполнения таких работ, объективно можно оценить максимально возможные потери сырья при напылении следующим образом: Безвозвратные потери - 10%. Потери вследствие переуплотнения - 20%. Тогда реальный выход с 1 т. сырья: 0,80х(0,90х1000/35)=20,5 м3 Реальная плотность пенопласта на трубе: 900/20,5 = 43,9 кг/м3
Для выполнения задачи необходимо сырье: 36,6/20,5 = 1,8 тонны. Одна тонна системы ППУ-17 составляет 165000 руб. Таким образом, следует рассчитать стоимость сырья необходимого для нанесения теплоизоляции по всей длине трубы, при заданной толщине с учетом поправки на рельеф и максимально возможных технологических потерь.	1,8 х 165000 = 297000
Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 1000 руб. за каждый кубический метр. Однако для данного вида работ (учитывая сложность) допустимо ввести повышающий коэффициент 1,2. Следует помнить, что от мастерства оператора, от его желания и умения работать напрямую зависит расход сырья, следовательно себестоимость продукции. Одну и ту же работу можно сделать с различным расходом по сырью, причем эта разница может достигать 30%! Поэтому оператора следует материально заинтересовать делать свою работу качественно, минимизируя потери, стимулировать его экономить сырье.	36,6 х 1000 х 1,2 = 43920
Итого затраты по напылению, руб:
Стоимость напыления ППУ в средней части России составляют 18000 руб. за 1 м3, но учитывая сложность работ, как правило, вводится повышающий коэффициент от 10 до 20%. Допустим, что в данном случае использовалась величина 15%. Таким образом, сумма договора по утеплению 300м трубопровода с диаметром 820мм при толщине 40мм составит 18000 х 1,15 х 36,6 = 505080 руб.
Прибыль, руб:
При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, компрессора, ведер и т.д., т.е. на 220600 руб, а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.
Затраты на 2-ом объекте, руб:
Прибыль на 2-ом объекте, руб:

* - цены по состоянию на сентябрь 2015 года. Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье - обратитесь в офис НСТ.

Дополнительно следует проработать вопрос энергообеспечения установки и компрессора. Если работы ведутся на пересеченной местности, и нет возможности подключить оборудование от сети, понадобится генератор, от которого следует запитать оборудование с суммарной мощностью 5,5 кВт.

Специалисты компании “НСТ” помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, подберут наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения пенополиуретана методом напыления или заливки.

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет ресурс носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

пенополиуретан) - это прогрессивный метод бесшовной теплоизоляции. Снижает затраты до 60% на отопление и кондиционирование.

отсутствие мостиков холода
нанесение на любую геометрическую форму
нанесение практически на любой материал
без крепежных элементов

Экономия времени до 80% и денежных средств до 50%, по сравнению с традиционными методами утепления.

Теперь не нужно платить за доставку, загрузку и выгрузку больших объемов утеплителя. Прямо на объект поставляется мобильная установка и жидкие ППУ-компоненты, которые при нанесении увеличиваются в объеме в 20 раз.

стен, потолков, кровель, перекрытий, полов, фундаментов, чердаков и подвалов любых зданий и строений
фасадов, крыш и мансард коттеджей и дач
ангаров, хранилищ, теплиц, гаражей
контейнеров и отсеков транспортных средств
тепло- и холодильного оборудования
резервуаров, трубопроводов, теплотрасс

Преимущества технологии

лучшая теплоизоляция на сегодняшний день (коэф. теплопроводности 0,028 Вт/м °С)
более 30 лет срок эксплуатации
сроки работ в 5-15 раз меньше, по сравнению с традиционными методами
экологический чистый материал, применение в продуктовых холодильниках
материал не подвержен гниению, грибкам и плесени
благодаря ячеистой структуре не заводятся насекомые и грызуны
класс горючести от Г-4 до Г-1 по требованию
плотность варьируется от 20-120 кг/куб.м
эффективное звукопоглощение
возможна заливка в межстенное пространство или в опалубку

Бизнес-план по напылению ППУ

Для старта работ по напылению ППУ необходимы:

Объект в 300 кв.м. – для окупаемости проекта;

Установка для напыления Proton mini; (подробнее в разделе )

Воздушный компрессор;

Вспомогательные материалы: растворитель, масло трансмиссионное, костюм защитный, маска защитная, емкости малого объема, подогрев емкостей.

Из 1 комплекта «Химтраст СКН-30-Г4 » (470 кг.) получается 200 кв. м. при толщине нанесения 5 см. Реальный выход пены взят, исходя из данных переработчиков наших компонентов. На машинах ВД и НД. При условии соблюдения правил подготовки системы к использованию, указанных производителем АО «Химтраст». Данные сгруппированы за 3 года работы на компонентах Химтраст в СФО. Стоимость комплекта компонентов А+Б 220 + 250 = 470кг 220*200 + 250*170 = 86 500 руб./комплект. Таким образом Себестоимость напыления 1 м.кв., при толщине 10 мм. 86,5 руб. при 50 мм. – 432,5 руб .

Машина НД. Proton mini. Полностью укомплектована и готова к работе. 133 000 руб. без НДС + Воздушный компрессор. От 15 000 руб .

Вспомогательные материалы: растворитель, масло трансмиссионное, костюм защитный, маска защитная, емкости малого объема, подогрев емкостей - 10 000 руб .

Всего затрат на открытие бизнеса 239 220 руб. Перед началом работ, Клиент вносит предоплату за материалы (т.е. практически покрывает ваши затраты).

Средняя стоимость услуг по напылению ППУ на рынке составляет от 160 руб/м.кв. Т.е. практически 50% от стоимости материалов. Делаем примерный расчет, берем все затраты 239 220 руб. делим их на рыночную стоимость услуги 160 руб/м.кв. при толщине 1 см, т.е. 160 руб/м.кв * 5 см = 800 руб./м.кв. При толщине 5 см, что эквивалентно 15-20 сантиметрам минплиты и проходит по теплорасчетам. 239 220/800= 300 м.кв.

О НАПЫЛЕНИИ ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ (на 2019 г.)

О ТЕХНОЛОГИИ

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАТЬ ДЛЯ НАЧАЛА БИЗНЕСА

БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ПЛЮСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Высокая производительность.

Высокое качество смешивания компонентов.

Длина шлангов от 50 до 150 м.п.

Стабильное качество получаемого ППУ и полимочевинного покрытия.

Возможность напыления полимочевины.

Относительно чистое и аккуратное напыление полимеров.

МИНУСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Большой арсенал сопутствующего оборудования и инструмента.

Электропитание практически только от 380 вольт.

Габаритные и тяжелые установки.

Необходима бригада из 3 человек.

Обязательное обучение оператора!

Дорогие расходники и запчасти на установку.

Периодическая полная разборка оборудования и техобслуживание.

В основном это иностранныое оборудование со всеми вытекающими.

ТИПОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ППУ ФУРГОНА ИЛИ ПРИЦЕПА

БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

ПЛЮСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Относительно недорогое.

Относительно компактное оборудование.

Простое в эксплуатации.

При желании можно управиться 2 рабочими.

Российский производитель.

МИНУСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Грязное напыление.

Неровное ППУ покрытие.

Частая разборка и прочистка рабочих агрегатов, узлов и шлангов.

Перерасход компонентов 10-15 %.

ПЛЮСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II

Компактность.

Удобство в эксплуатации.

Аккуратное напыление.

Защита от брака.

Работает от 220 вольт.

Встроенный подогрев компонентов.

Обслуживается одним оператором.

МИНУСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II

Высокая стоимость оборудования.

Высокая стоимость сменных баллонов.

Иностранный производитель.

ПЛЮСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

Максимальная компактность.

Удобопереносимость.

Все что нужно в каждом комплекте.

Чистое напыление.

Не требует навыков напыления.

Самое простое оборудование.

Идеально для частного применения.

МИНУСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

Высокая стоимость комплектов.

Иностранный производитель.

Полиуретан является современным материалом, который используется для изготовления различных деталей и прочих изделий. Полиуретановые изделия имеют повышенную устойчивость к нагрузкам, поэтому применяются в разных механических устройствах, а также в качестве конструкционного материала во многих сферах промышленности. К примеру, из полиуретана изготавливают втулки, сальники и прочие прокладки для автомобилей. Из данного материала можно изготавливать различные декоративные формы для заливки бетона, емкости для хранения всех видов веществ и прочее.

Полиуретан считается универсальным материалом, который пользуется огромной популярностью во всех отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Организация бизнеса по изготовлению полиуретановых изделий, достаточно выгодное дело, однако требующее особого контроля, знаний и вложений на покупку специального оборудования.

Аренда помещения под бизнес.

Для успешной работы бизнеса потребуется наличие технического помещения с возможностью размещения там производственного оборудования. Стоит выбирать те здания, которые уже имеют все необходимые коммуникации, а именно электричество (в том числе и 380В), подключение водоснабжения, газ и вентиляцию. Отыскать площадь с данными требованиями достаточно проблематично, однако возможно. Подойдут бывшие гаражи или небольшой производственный цех.

Также при желании можно договориться с другим предпринимателем о том, чтобы совместно арендовать крупное производственное помещение, разделить его на части и производить собственную продукцию. Необходимая площадь равняется около 450 квадратным метрам, на первое время данного объема вполне достаточно, для запуска производства. Средняя стоимость по трем крупным городам (Москва, СПб, Ростов) варьируется в районе 6 000 рублей. Соответственно 450 х 6 000 = 2 700 000 рублей в год, общая сумма, которую придется потратить на аренду помещения. При этом в сумме не учитываются расходы по коммунальным услугам.

Растраты на приобретение специального оборудования.

Производство полиуретана считается сложным технологическим процессом, поэтому без необходимого, специального оборудования попросту не обойтись. Всего понадобиться несколько станков и установок, электроинструменты и мелкие наборные комплекты для их самостоятельного обслуживания. Понадобиться станок-пресс, печь на газу, сверлильный станок, устройство для резки, стол для сортировки, воздушный компрессор, конвейер, фрезеровальная установка и прочее. К процедуре покупки стоит отнестись с вниманием, и осуществлять приобретение только у проверенных дилеров.

Средние цены на необходимое техническое оборудование:

Станок-пресс - 22 000 р.;
- фрезеровальный станок - 44 000 р.;
- печь на газу - 57 000 р.;
- сверлильный станок - 25 000 р.;
- устройство для резки - 20 000 р.;
- стол для сортировки - 12 000 р.;
- воздушный компрессор - 11 000 р.;
- конвейер ленточный - 45 000 р.;
- наборной инструмент - 4 000 р.;

Стоит отметить, что стоимость каждого инструмента рассчитана исходя из средних цен по наиболее крупным торговым точкам в Москве, Ростове и СПб. Общая сумма затрат, которая необходима на приобретение технологического оборудования и инструмента - 22 000 + 44 000 + 57 000 + 25 000 + 20 000 + 12 000 + 11 000 + 45 000 + 4 000 = 240 000 рублей.

Рабочий персонал и закупка необходимого сырья.

На предприятие по производству полиуретановых изделий потребуется квалифицированный персонал с наличием необходимых знаний и опытом. Прежде всего, работающие люди должны быть ответственны за выполнение своей работы, а именно строго соблюдать технологию производства и не нарушать рабочий процесс. Технология изготовления изделий из полиуретана достаточно сложна и имеет множество нюансов. Было бы отлично, еще на начале отбора рабочих кадров, провести тесты на знание данной продукции, технологии и прочее. Всего понадобиться около 5 рабочих: инженер-технолог, оператор на станок, фрезеровщик, слесарь и грузчик-разнорабочий.

Средние заработные платы по основным специальностям в Москве:

Инженер-технолог - 46 000 рублей;
- оператор на станок - 35 000 рублей;
- фрезеровщик - 30 000 рублей;
- слесарь - 28 000 рублей;
- грузчик-разнорабочий - 25 000 рублей;

Правильно подобранный рабочий персонал, позволит производить материал высокого качества. Общие растраты средств на персонал: 46 000 + 35 000 + 30 000 + 28 000 + 25 000 = 164 000 рублей в месяц, за один год 164 000 х 12(месяцев работы) = 1 968 000 рублей. При этом в растратах не учитываются выплаты премий, поощрений и прочие возможные надбавки.

Основными и наиболее популярными способами рекламы считаются: интернет, уличные листовки, пресса и радио. Каждый из способов имеет свои преимущества, а сочетание всех может дать отличный эффект и продвижение бизнеса. Создание собственного интернет ресурса позволяет максимально доступно предоставить информацию о товаре каждому пользователю. Клиенту самостоятельно посещают сайт, просматривают каталог готовых изделий, последние изготовленные вещи и прочее.

Грамотное оформление и реклама, позволят существенно продвинуть бизнес. К тому же можно сделать собственный, полноценный интернет-магазин. Стоимость создания сайта под магазин с первоначальным продвижением варьируется от 160 000 рублей. Главный преимуществом веб ресурса, является тот факт, что его можно связать практически с любым типом рекламы.

Раздача готовых уличных листовок остается наиболее популярным и эффективным способом заявить о существовании своей компании. Стоимость с учетом найма работников на раздачу может варьироваться от 35 до 45 тысяч рублей.

Реклама в прессе и на радио также часто используется многими предпринимателями, для этого достаточно составить заявку, оплатить услуги и можно слушать собственную рекламу на определенной волне или в просматривать в глянцевом журнале. Стоимость данных способов рекламирования зависит от популярности радио волны или самого журнала, газеты, где будут размещаться объявления. Расценки могут существенно отличаться.

План реализации услуг и сроки окупаемости.

Качественные изделия из полиуретана всегда пользуются большим спросом. Данные вещи закупают множество оптовых товарных организаций, строительных магазинов, автомобильных маркетов и прочее. Наиболее выгодным решением является продажа изделий оптом крупными партиями.

Хороший толчок к развитию может дать участие в различных выставках и конкурсах на лучшую продукцию, именно на таких мероприятиях собирается наибольшее количество потенциальных покупателей. Грамотно представив свой товар, можно завести около 10 стабильных закупщиков, собственно, которые и будут приносить предприятию стабильный доход.

Если производственное предприятие будет иметь хотя бы 5 стабильных закупщиков, можно заранее рассчитать примерную прибыль. Одна партия определенного вида изделий по стоимости равна около 30 000 рублей, соответственно если реализовывать за неделю около 5-7 партий, можно иметь стабильную прибыль в 200 000 рублей/неделя, за месяц 200 000 х 4 = 800 000 р., за год 800 000 х 12(месяцев) = 9 600 000 рублей.

При наличии нескольких стабильных закупщиков прибыль составит около 9 600 000 рублей. Растраты на обустройства бизнеса равны 5 113 600 рублей в год. Чистый доход равен 9 600 000 - 5 113 600 = 4 487 000 рублей в год, при условии активной работы предприятия и наличия стабильных заказов. Соответственно рентабельность, окупаемость бизнеса варьируется в районе 8 - 12 месяцев.

Вперед -