Лист оцинкованный – характеристики. Оцинкованный лист: вес и толщина Оцинкованная сталь характеристики

ГОСТ 14918-80

Группа В23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 11 1110

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 14918-69

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

По назначению на группы

• Для холодной штамповки - ХШ,
• Для холодного профилирования -ХП,
• Под окраску (дрессирования) - ПК,
• Общего назначения - ОН;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

• Нормальной вытяжки - Н,
• Глубокой вытяжки - Г,
• Весьма глубокой вытяжки - ВГ;

По равномерности толщины цинкового покрытия

• С нормальной разнотолщинностью - НР,
• С уменьшенной разнотолщинностью - УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• с узором кристаллизации - КР,
• без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне - классу П (для листов) или классу 1.

2. Сортамент

2.1. Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготавливают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице 1a.

Таблица 1а

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускается рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не разрушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Таблица 1б

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1в.

Таблица 1в

В милиметрах

Примечания:

1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл.1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл.1в.

3.10-3.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3,13 Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, повторную попытку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. Методы испытаний

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл.2.

b - ширина листа)

Таблица 2

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - ±3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbCI3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m ) на 1 м² вычисляют по формуле

где m 1 - масса трех образцов (3, 4 и 5 ) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

m 2 - масса трех образцов (3, 4 и 5 ) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S - фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10-6 м², м².

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

, (2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

, (3)

где T 3 - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

m 3 - масса образца до снятия цинка, г;

m" 3 - масса образца после снятия цинка, г;

7.13 - плотность цинка, г/см³;

S 3 - площадь поверхности цинкового покрытия, см².

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок - по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

– металлопродукция, для изготовления которой используется холоднокатаная (реже – травленая горячекатаная) рулонная или листовая сталь. На стальную основу наносится защитный цинковый слой. Цинкование обеспечивает не только барьерную (по типу лакокрасочных материалов), но и электрохимическую защиту стального проката от коррозии. Защитный слой, в зависимости от химсостава и способа нанесения, может иметь различную толщину, внешний вид, эксплуатационные характеристики.

Виды и основные характеристики покрытий

ГОСТ Р 52246-2016 под понятием «оцинкованный прокат» объединяет продукцию со следующими видами покрытия:

• Цинковое (Ц) . Цинкование осуществляют несколькими способами – горячим, гальваническим, термодиффузионным. Для локальной обработки отдельных участков используют холодное цинкование. В массовом производстве оцинкованного листа чаще всего используется способ горячего цинкования, осуществляемый в ваннах с расплавленным цинком. Высокопроизводительным процессом является обработка рулонного проката на непрерывных линиях.
• Железоцинковое (ЖЦ) . Такое покрытие получают путем отжига проката с покрытием, в состав которого входит до 12% Fe. Поверхность – серая, матовая, кристаллизационный узор отсутствует. Разновидность – железоцинковое дрессированное (ЖЦД). Такое покрытие получают путем холодного деформирования проката с железоцинковым слоем в дрессировочной клети. Его обычно используют в качестве основы для последующей декоративной обработки. Поверхность имеет задаваемую величину шероховатости.
• Цинкалюминиевое (ЦА) . Устойчиво к коррозии и высоким температурам. Такое покрытие объединяет пластичность алюминия и коррозионную стойкость цинка.
• Цинкалюмомагниевое (ЦАМ) . В состав расплава, в который погружают стальной лист, помимо цинка и алюминия, входит магний.

Коррозионная стойкость цинкового покрытия повышается с увеличением толщины, но при этом растет опасность шелушения цинка во время штамповки или гибки. Толщина защитного слоя характеризуется его классом. Высокие классы применяются для продукции, на которую не будет наноситься окрашивающий слой.

Таблица классов покрытия по ГОСТу Р 52246-2016

Технические характеристики оцинкованного листа

Цинковые покрытия для стальных листов составляют примерно 60% всех металлических защитных слоев, применяемых в народном хозяйстве. Цинкуют не только листовой прокат, но и трубы, фасонный прокат, крепежные детали, проволоку, детали станков, автоматизированных линий, машин и механизмов. Этот способ завоевал широкую популярность среди производителей металлопродукции, благодаря комплексу положительных свойств защитного слоя, среди которых:

• Эластичность . Оцинкованные листы и рулоны способны к вытяжке, вальцовке, изгибанию.
• Свежеосажденное цинковое покрытие хорошо паяется с использованием флюсов, не содержащих кислоты.
• Цинк – активный металл, имеющий более отрицательный электрический потенциал, по сравнению с железом, поэтому именно цинк реагирует с агрессивными растворами, защищая стальную основу от разрушения . В условиях высокой влажности цинк реагирует с содержащимися в воздухе углекислым газом и серистыми соединениями с образованием тонкой пленки гидроксидов и карбонатов цинка.

При температурах выше +70°C цинк по отношению к железу меняет тип защиты с анодного на катодный, что приводит к сохранности цинкового слоя и быстрой коррозии стальной основы. Поэтому лист-оцинковка для эксплуатации при температурах выше +70°C не применяется. Протекторные свойства цинка также резко снижаются в атмосфере с органическими соединениями – хлорсодержащими углеводородами, парами синтетических смол и других веществ. К разрушению покрытия приводит соседство оцинкованного стального проката со свежеокрашенными или обработанными маслом изделиями и конструкциями. Для повышения стойкости цинкового слоя к подобным атмосферам его обрабатывают растворами хромовой кислоты или ее солей, а также солей фосфорной кислоты.

Цвета цинкового покрытия – от серого до светло-серого. Со временем поверхность темнеет и тускнеет. Фосфатированное покрытие имеет цвета – от темно- до светло-серого, на поверхности видна кристаллическая структура фосфатной пленки.

Внимание! Если на поверхности появляется осыпающийся белесый слой, то ухудшаются только эстетические характеристики проката, его эксплуатационные качества остаются неизменными.

Коррозионную стойкость и эстетику листов и других видов проката можно повысить хроматированием. При этом поверхность приобретает цвета от золотисто-желтого до желто-зеленого. Коричневатый цвет в данном случае является признаком брака.

Сортамент оцинкованного листа

В соответствии с ГОСТом Р 52246-2016 выпускают продукцию следующих размеров:

• ширина листа – 0,7-1,8 м;
• ширина рулона – 0,5-1,8 м;
• толщина основы с толщиной защитного слоя – 0,3-4,5 мм.

Области применения оцинкованного проката

В ГОСТе Р 52264-2016 оцинкованный лист по назначению подразделяется на марки:

• 01 – плоские и изогнутые изделия;
• 02 – изделия посудохозяйственные, полученные способами изгиба и соединения в замок;
• 03 – штампованные детали глубокой вытяжки и профили сложной конфигурации;
• 04, 05, 06 – изделия, изготовленные соответственно сложной, особо сложной, весьма особо сложной вытяжкой;
• 07 – продукция, при производстве которой использовалась особо глубокая вытяжка;
• 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 – профлисты, востребованные в строительстве.

Наиболее распространенная область применения оцинкованного листа – производство профнастила, металлопродукции, применяемой, в зависимости от марки, в качестве кровельного материала, для сооружения ограждений, облицовки стен, при изготовлении многослойных («сэндвич») панелей. Плоские листы востребованы для изготовления дополнительных элементов конструкций крыш – коньков, примыканий, водосточных желобов и труб, отделки фронтонов.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Лист стальной оцинкованный - это вид металлопроката, стальной лист, покрытый толстым слоем цинка для защиты от коррозии.

Наиболее стойким, легким и экономичным материалом с высокими антикоррозийными характеристиками принято считать лист стальной оцинкованный или оцинкованную листовую сталь . Такой материал широко применяется для изготовления кровельных элементов, вентиляционных коробов, а также водосточных труб и др.

Как именно производится оцинкованный стальной металлопрокат?

Для получения на производстве оцинкованного листа, стальной лист покрывают специальным марочным цинком.

Такое покрытие может наносится как с обеих сторон, так и с одной стороны листа. Толщина покрытия может варьировать, в зависимости от дальнейшей области применения оцинкованного листа, а также от предполагаемой степени влажности среды его применения.

Производство оцинковки происходит на специализированных агрегатах горячего цинкования. Это наиболее распространенный метод изготовления оцинкованного листа. Также существуют еще два варианта производства такого вида металлопроката - это гальванический метод и холодного цинкования, но их используют довольно редко.

Цинкование листа производят в несколько этапов. Первый этап заключается в обжиге стального листа. Далее приступают ко второму этапу - после обжига лист помещают в ванну с расплавленным цинком. Вот такой процесс обработки проходит стальной лист, чтобы получить высокие характеристики стойкости к коррозии.

Для лучшей защиты поверхности листа проводится его консервация: пассивирование, промасливание либо промасливание и пассивирование. Довольно часто эти процедуры используют одновременно.

Свойства оцинкованного стального листа

К главным свойствам оцинкованного листа стоит отнести тот факт, что материал хорошо поддается обработке методами вальцевания, штамповки, вытяжки и гибки. А также, следует заметить, что стальной лист после оцинковки имеет все характеристики «нержавейки».

Оцинкованный стальной лист должен соответствовать всем техническим характеристикам, указанным в ГОСТ 14918-80. Стандарт распространяется и на рулонную, листовую сталь холоднокатаную, покрытую цинком в агрегатах непрерывного оцинкования горячим методом, предназначенную под покраску, для производства штампованных деталей, тары, посуды и остальных железных изделий. По стандарту размеры оцинкованной стали могут варьировать таким образом: ширина от 71 см до 150 см, а толщина от 0,4 мм до 1,5 мм.

Для изготовления оцинкованного листа используется сталь различных марок, их довольно много, но основными, наиболее часто используемые:

• 100, Ст1, СтЗ и Ст2 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94;
• 08пс и 08кп или 08Ю по ГОСТ 9045-93;
• 08пс и 08кп или Юкп по ГОСТ 1050-88.

Классификация оцинкованного листа

Лист стальной оцинкованный может классифицировать по многим параметрам, от которых в дальнейшем зависит область его применения.

Одной из главных классификаций является классификация по назначения, в следствии которой, лист оцинкованный маркируется и может использоваться для:

• ХП - холодного профилирования;
• ПК - окраски;
• ХШ - холодной штамповки;
• ОН - общего назначения.

• Н - нормальной;
• Г - глубокой;
• ВГ - весьма глубокой.

При классификации оцинковки следует также знать, что лист может быть двух типов, в зависимости от качества нанесения цинка на поверхность стали:

• НР - нормальной разнотолщинности;
• УР - уменьшенной разнотолщинности.

Оцинкованная сталь также может быть изготовлена с рисунком кристаллизации (КР) и без рисунка кристаллизации (МТ) на поверхности листа, также этот момент оговаривается при индивидуальном заказе изготовления.

Подразделение оцинкованного листа на классы, в зависимости от показателей толщины покрытия:

При выборе нужного оцинкованного листа, следует учитывать все условия среды и области его применения, чтобы правильно подобрать вид и класс стальной оцинкованной стали.

Сферы применения стального оцинкованного материала

Оцинковка используется достаточно обширно в различных областях строительства и производства.

Такой лист имеет три основные характеристики, которые являются важными при его эксплуатации, это долговечность, высокая прочность и простота монтажа и демонтажа. Когда речь заходит об отделочных работах, оцинкованный лист является незаменимым. На его базе создают бытовые, строительные и промышленные объекты. Это может быть, например, водосточная система, оборудование для транспортировки жидкости, автомобильные кузова и отделочные металлопрофили.

На основании оцинкованного листа изготавливают бесконечное множество промышленных, строительных и бытовых изделий. Одним известным изделием является металлочерепица, что так популярна в кровельных работах. Также в практике оцинкованный лист используется буквально везде, его элементы присутствуют во многих сооружениях вокруг нас, например, корабли, вокзалы и аэропорты, рекламные щиты, автомобили, лестницы, карнизы, заборы и остальные металлоконструкции. Главное правильно подобрать материал нужного размера и назначения, а лучше всего получить профессиональную консультацию у наших менеджеров .

Купить Лист стальной оцинкованный - прайс-лист

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает прокат листа оцинкованного по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Наши менеджеры, помогут подобрать нужный размер и вид оцинкованного листа, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый лист оцинкованный -

Стальной оцинкованный лист уже достаточно давно признается всеми как качественный и надежный, практичный и доступный материал. Он является устойчивым к различным видам коррозии, а также легко выдерживает вальцовку, сгибание, вытяжку, штамповку и прочие механические нагрузки.

Согласно ГОСТ 3640-79 при горячем оцинковании листа применяется цинк марок Ц1 и Д0 (иногда, но редко - Ц2), а также осуществляется добавление свинца, алюминия и прочих металлов. Качество листового проката, произведенного из оцинкованной стали, регламентировано нормами ГОСТ 14918-80.

В зависимости от метода производства выделают несколько категорий оцинкованного листа:

• Листовая сталь для холодной штамповки (обозначается индексом ХШ);
• Сталь листовая оцинкованная для холодного профилирования (она маркируется индексом ХП);
• Лист оцинкованный под окраску (имеет обозначение ПК);
• Лист оцинкованный общего назначения (применяется индекс ОН).

Оцинкованные стальные листы различают также по глубине вытяжки. Она может быть глубокой (Г), нормальной (Н) и весьма глубокой (ВГ). Стоит отметить, что именно этот параметр влияет на то, в какой сфере будет использоваться лист, и в каких условиях будет эксплуатироваться.

Для производства листового металлопроката с оцинкованной поверхностью используется низкоуглеродистая холоднокатаная рулонная сталь. Качество поверхности готового листа должно отвечать ГОСТу 16523-89. Толщина цинкового покрытия на листе может быть различной. Это обозначается в маркировке материала: индекс НР - обозначает нормальную разнотолщинность, индекс УР - уменьшенную. Также в зависимости от толщины слоя цинка лист обычно подразделяют на следующие категории:

• П - покрытия находятся в пределах 40-60 мкм;
• 1 - толщина цинкового слоя 18-40 мкм;
• 2 - толщина равна 10-18 мкм.

Благодаря невысокой цене и хорошим эксплуатационным качествам сталь листовая оцинкованная и материалы из нее пользуются большим спросом. Также можно отметить, что оцинкованный лист - удобный материал, с которым легко работать, производить механическую обработку, сгибать, варить, сверлить и так далее. На сегодняшний день он является одним из наиболее популярных материалов, используемых в строительстве, в частности, при монтаже металлоконструкций.

Оцинкованные листы толщиной от 0,50 мм до 0,80 мм применяются в строительных работах - из них производят профнастил, который применяется для наружной отделки зданий или внутреннего обустройства помещений. Также он является основой при монтаже лестниц, производственных площадок, различных настилов. Помимо этого, оцинкованные листы подходят для производства из них гофрированных листов и различных кровельных покрытий. Еще одна сфера применения стали листовой оцинкованной - автомобилестроение. В частности, из нее изготавливают детали машин и кузова для них.

Оцинкованная сталь прекрасно защищена от коррозии. Такие же свойства имеют и изготовленные из нее изделия, например, сталь листовая оцинкованная. Благодаря такой устойчивости срок службы материала может превышать 45 лет.

Всем знаком вид оцинкованного листа металла. Продукция подобного типа сочетает в себе ряд характеристик, среди которых повышенные антикоррозийные свойства и лояльная ценовая политика, которые делают ее более популярной при любом типе ремонтно-строительных работ. Поговорим об этом изделии ниже в статье, расскажем о технологии производства оцинкованных листов, областях их применения и об особенностях монтажа.

Технология изготовления оцинкованного листа

Оцинкованные металлические листы предназначены для холодного профилирования, для штамповки изделий, для продуктов под покраску и так далее. Оцинковка производится на многих предприятиях, металлургических комбинатах не только нашей страны, но также ближнего зарубежья. В ГОСТ 14918-80 прописаны технические характеристики (стандарты), которым должна соответствовать листовая или же рулонная холоднокатаная сталь, с оцинковкой в агрегатах цинкования.

Изготовление оцинковки начинается с обычного железа, чаще всего используется сталь марки Ст08пс. Значение пс в маркировке обозначает полуспокойную сталь выше качеством, чем те же полукипящие и кипящие марки. На многих металлургических комбинатах прокат часто делается, из металла следующих марок: Ст1 (2 и 3) любых степеней раскисления (по ДСТУ2651-94; Госстандарт 380-94); 08пс, 08кп, 08Ю (по ГОСТу 9045-93); 08пс, 08кп, Юкп (согласно ГОСТ 1050-88).

Начинается процесс изготовления с того, что с горячекатаной полосы металла снимается окалина методом кислотного травления. Далее без предварительного прогрева заготовка прокатывается специальными устройствами, добиваясь определенной толщины полосы. Чтобы погонажные полосы получили необходимые свойства, продукт поддается отжигу. Далее наступает основной процесс гальванического (электролитического) оцинковывания пластины металла в специальном агрегате непрерывного цинкования горячим способом.

Для покрывающего слоя используют цинк марки Ц1 и ЦО, реже Ц2 (ГОСТ 3640-79), добавляя в ванну свинец, алюминий, и многие другие сплавы. Толщина слоя цинка совсем небольшая и составляет 0,01 мм и до показателя 0,06 мм. Показатель цинковой толщины зависит от концентрации ее массы в ванне, времени нахождения продукта в ванне цинкования, от электрических показателей самого процесса и иных факторов.

В зависимости от толщи покрытия обработанный металл может подразделяться на классы:

1. П (повышенный класс) – 855-570 грамм (толщина в микронах – 60-40 мкм) – это показатель массы слоя, нанесенного с двух сторон плстины с расчета на один метр квадратный;
2. 1 класс – 570-258 грамм двустороннего нанесения и составляет 40-18 мкм;
3. 2 класс – 258-142,5 грамм – 18-10 мкм.

Чтобы защитить оцинкованную поверхность от поражения металла коррозией производится его консервация: промасливание, пассивирование или же промасливание с пассивированием.

Сортамент оцинкованного продукта препровожден стандартными размерами:

• ширина представлена в пределах 700-1800 мм и более;
• толщина прокатки – 0,3-4,5 мм;
• длина листового профиля составляет 2000-2500 мм; либо поставляются целые рулоны.

В розничных сетях предоставлена в основном продукция следующих размеров: 125/250 см и 100/200 см, толщей 0,5-1,9 мм. Средняя стоимость тонны рассматриваемого материала составляет около 31 200 рублей вне зависимости раскроя.

Кроме прочего, тонколистовая оцинкованная сталь (ОЦ – оцинкованный лист), выпускаемая комбинатами для дальнейшего профилирования, подразделяется по назначению, например:

• маркировка ХП подразумевает холодное профилирование;
• ХШ – холодного процесса штамповки;
• ПК – окраски;
• ОН указывается, если материал специализирован к общему назначению.

Также можно разделить сырье на категории, по возможностям к вытяжке (определение относится к группе ХШ):

• Н – нормальной;
• Г – глубокой;
• ВГ – весьма глубокой.

А также по равномерности толщи цинкового слоя:

• при нормальной разнотолщинности указывают НР;
• при уменьшенной разнотолщинности – УР.

Между комбинатами-изготовителями сырья и предприятиями, закупающими его для дальнейшей прокатки, может существовать особая договоренность, которая регламентирует состояние ОЦ, то есть полоса может изготавливаться с маркировкой КР (с рисунком кристаллизации) или же МТ (без кристаллизационного рисунка).

Как маркировка оцинкованного сырья, так упаковка и транспортировка, включающая хранение панелей, производится согласно с ГОСТом 75668. Готовую продукцию можно подразделить на рифленые, гофрированные, окрашенные либо в гладкие полосы. Пластины в свою очередь, могут быть обработаны цинком, как с обеих поверхностных сторон, так и одной. Раскрой проката выполняется механическими устройствами при помощи гильотины или же термическим путем (лазером). Раскроенный материал может быть с обрезными кромками и не обрезными.

Перечислим некоторые требования, касающиеся качества выпускаемой продукции:

• слой цинка должен равномерно быть распределенным по всей поверхности глади;
• на прокате с не обрезными кромочными торцами не должно быть рваных торцевых частей, глубиной превышающих допустимые отклонения;
• не должны просматриваться различные трещинки на нанесенном цинковом слое;
• нанесение должно быть произведено без наплывов, а также следов от них, без темных вкраплений, шероховатостей;
• при механическом повреждении и воздействии на поверхность не должна нарушаться целостность.

Присутствие некоторых дефектов и их допустимость регламентируется ГОСТом .

Область применения оцинкованных продуктов производства

Сфера применения оцинкованного сырья довольно широка, к тому же из него производится великое множество разнообразной продукции. Например, путем штамповки мы можем приобрести , металлочерепицу, или же благодаря вытяжке, вальцовке и загибу полос, получаем водосточные трубы, профильные трубы, доборные элементы для сайдинговой обшивки, для кровли, заборов и парапетов. Ко всему, сталь со слоем цинка может обрабатываться полиэстером, основа которого содержит полиэфирные краски.

Отрасль использования рассматриваемого материала, не ограничивается промышленным и частного характера строительством, это может быть и автомобилестроение, пищевая отрасль, машиностроительная, также изготовление предметов широкого спектра потребления и бытовой техники. Подобная популярность обуславливается прочностными качествами, сравнительно легким весом, долговечностью и, главное, удобством в монтаже оцинковки и предметов, получаемых из нее.

Иногда вместо оцинкованного профиля, в отраслях народного хозяйства, применяют сталь с алюмоцинковым нанесенным слоем. Подобный слой является трехкомпонентным: 55% — алюминия; 1,6% — кремния; остальная доля закрепляется за цинком. Качество и некоторые свойства такого производства преимущественно отличается от оцинкованных профилей, особо касается это емкостей для хранения водных ресурсов. Подобную продукцию используют для сварки с меньшими потерями свойств сырья. Применяется она при выпуске холодильников, стиральных машин, газовых, электрических плит, кондиционерных установок, посудомоечных машин, и в других направлениях.

Поведаем некоторые особенности, касающиеся монтажных работ металла, обработанного цинковым покрытием. При любой толщине нанесения цинка, в процессе монтажа возможно нарушение целостности поверхности, что приведет в последующем к коррозии металла. Если это произошло в видимых местах, то их лучше обработать веществами на основе высокопрочных красок и лаков.

Даже если на изделиях нанесена прочная промышленная основа, все же не стоит относиться, например, к металлочерепице халатно, поскольку небольшая царапина может подвергнуть металл коррозии.

Часто на поверхности продукции встречается, всего через пару месяцев эксплуатации, такое явление, как овальные пятна белесого цвета, напоминающие плесневелые поражения. Такой товар по закону, возможно, вернуть либо обменять, конечно, при сохранении чека при покупке. Причина подобного явления кроется в неравномерном нанесении цинка на сталь. Также при недостаточном протравливании плоскости стальной полосы, еще на стадии изготовления проката.

При работах с оцинкованным продуктом для цели изготовления всевозможных профилей и изделий, лучше пользуйтесь помощью кровельщика, чем сварщика. Причина этого основывается на том, что сварка стали, содержащей цинк, позволит точки обработки поразить коррозией из-за того, что цинк просто выгорает в таких местах.

Раскрой погонажного сырья производится с помощью кровельных ножниц, стали не редко применять новые ножницы с загнутыми кромками. Это что касается случая индивидуального строительства, а для производительности допустимо воспользоваться болгаркой с диском для резки металла, электролобзик с пилками по металлу или же электрические виброножницы.